Паровая котельная на древесных отходах в Нижнем Новгороде

Автоматическая паровая котельная на древесных отходах

Строительство автоматической паровой модульной котельной на древесных отходах – простое и эффективное решение задачи теплоснабжения различных объектов. Производство блочных котельных осуществляется по техническому заданию на заводе. На объекте производится сборка блок модулей, электрики, автоматики, системы вентиляции и дымоудаления, проводятся пусконаладочные работы.

Котельный завод осуществляет производство автоматических паровых котельных на опилках, древесных отходах, пеллетах, лузге в паровой режиме мощностью до 2 тонн пара в час, возможно также комбинированные изготовление котельных на опилках в водогрейном, в пароводогрейном режиме, с резервным топливом уголь, с бытовыми помещениями и контуром ГВС.

Котельная на древесных отходах может вырабатывать пар температурой до 115 °С и давлением до 0,9 МПа.

Паровая котельная может устанавливаться на предприятиях деревоперерабатывающей промышленности, а также иных производственных предприятиях. Так как топливо фактически является отходами и утилизация требует затрат, выгодно поставить для технологических и отопительных нужд котельную на древесных отходах. Кроме того на нашем предприятии вы можете купить паровую котельную на древесных отходах в лизинг.

Оборудование котельной на древесных отходах

Паровая котельная для сжигания древесных отходов принцип работы, конструкция

В котельной смонтирован барабанный паровой котел Е-1,0-0,9 работающий на древесных отходах. Конструкция парового котла котельной на древесных отходах состоит из:

• бункера для древесных отходов;
• шнекового питателя;
• вихревой топки;
• котельного блока с барабанами и конвективными пакетами.

Подача древесных отходов в бункер осуществляется погрузчиком (не входит в комплект поставки).

Паровая котельная на древесных отходах схема

Вихревая топка парового котла на древесных отходах представляет собой опорный каркас под установку котла, футеровка топки выполняется из огнеупорного кирпича и шамотного бетона для создания пояса зажигания для сжигания древесных отходов с высокой влажностью. Вихрь создается раздельной подачей воздуха. Первичный воздух подается высоконапорным вентилятором в зону подачи топлива горение и создание первичного вихря. Вторичный воздух подается вентилятором среднего давления слоя для дожига горючих и поддержания вторичного вихря.

Шнековый питатель подает древесное топливо из расходного бункера в котел Е-1,0-0,9 с естественной циркуляцией. Приводом питателя служит мотор редуктор. В конструкции шнекового питателя дополнительно предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла, что препятствует возможности воспламенения топлива в питателе и увеличивает надежность работы.

Для циркуляции теплоносителя и подпитки теплосети применяются импортные насосы. В котельной устанавливается бак запаса воды и расширительный мембранный бак.

В паровой модульной котельной установке на древесных отходах предусмотрена ионно-обменная водоподготовка ВПУ.

Газоходы и трубопроводы котельной изолируются огнестойким базальтовым волокном с алюминиевой фольгой.

В котельной работающей на древесных отходах предусмотрены системы пожарной безопасности, молниезащита и заземление оборудования.

Автоматика промышленной паровой котельной на древесных отходах

Промышленная паровая котельная на древесных сырых опилках, древесных отходах и лузге работает полностью в автоматическом режиме. Автоматика осуществляет автоматический розжиг, запуск, работу и остановку котлов. Автоматика осуществляет подачу топлива с контролем производительности по заданной температуре теплоносителя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного древесного топлива. В бункере предусмотрена автоматическая система пожаротушения в случае воспламенения топлива в шнеке.

Комплект автоматики на котельную установку на древесных отходах состоит из:

• щита управления котлом на опилках и древесных отходах;
• контрольно измерительных приборов КИП;
• исполнительных механизмов.

Автоматическое регулирование работы котельной установки включает в себя контроль и регулировку следующих параметров:

• разряжения в топочной камере;
• давления теплоносителя на выходе;
• температуры теплоносителя на выходе;
• содержания кислорода в дымовых газах;
• наличие давления в системе пожаротушения топливопровода;
• контроля факела;
• контроля минимального расхода теплоносителя.

На случай возникновения необходимости сжигания дополнительно крупногабаритных древесных отходов, автоматика может переключиться в ручной режим работы и подача топлива осуществляется вручную через загрузочную дверку.

Вентиляция модульной паровой котельной на древесных отходах

Вентиляция модульной паровой котельной для сжигания древесных отходов общеобменная, приточно-вытяжная с механическим побуждением, рассчитанная на восполнение воздуха, расходуемого котлами на горение топлива и для обеспечения установленных санитарно-гигиенических требований к температуре, влажности, скорости движения воздуха и содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Перед подачей в помещение котельной наружный воздух нагревается в калорифере. На крыше котельной устанавливаются дефлекторы для удаления воздуха.

Купить блочно модульную паровую котельную на древесных отходах

Купить паровую котельную на древесных отходах вы можете на нашем заводе, мы работаем по всей России и Казахстану.

Точная цена паровой котельной на древесных отходах рассчитывается после заполнения опросного листа.

Производство блочно модульной паровой котельной на древесных отходах выполняется за 20-40 календарных дней.

Монтаж 10-30 дней.

Пусконаладочные работы от 10 календарных дней.

Срок эксплуатации блочно модульной котельной 10 лет.

Гарантии изготовителя

Поставка паровых блочно модульных котельных с автоматической подачей древесных отходов для пара осуществляется с завода изготовителя железнодорожным и автомобильным транспортом.

Выписка из реестра членов саморегулируемой организации

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Сертификат соответствия на модульные котельные с 2015 года был упразднен. На сегодняшний день, сертификаты выдаются только на здания модулей без внутренней обвязки. Подтверждением надежности и безопасности принятых решений в БМК является проектная документация, выполненная специализированной организацией являющейся членом проектной СРО.